• 高壓反應釜,微型反應釜,實驗室反應釜的檢修方法及質量標準

    文章來源: 發布人:admin 發布日期:2022-07-22 瀏覽1570次


    .更換條件

    反應釜使用到一定年限,出現下列情況之一者應予更換:

    a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值;

    b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規定的最小值,且腐蝕面積大于總面積20%;

    c.水壓試驗時,設備有明顯變形或殘余變形超過規定值;

    d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重,釜體或焊縫產生裂紋不能修復時;

    e.瓷面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時;

    f.超標缺陷(如:嚴重的結構缺陷危及安全運行;焊縫不合格;嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。

    2.鋼制釜體

    a.殼體局部腐蝕,采用電弧堆焊法修補,若腐蝕面積較大,采用貼補法修理。

    b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進行焊補,但裂紋兩端宜鉆小孔,以防止裂紋延伸。對于長裂紋,采用逐段退焊法,(從裂紋兩端逐段向中間焊),以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%,應按穿透的窄裂縫處理。

    c.穿透的窄裂縫。焊補前,在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當壁厚小于12mm時,采用V形坡口;當壁厚大于12mm時,采用x形坡口。施焊時,長度小于100mm的裂縫可一次焊完;裂縫較長時,宜從裂縫兩端向中間焊,不要劃圓弧,并采用多層焊。除應力集中的部位外,釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫,都允許進行焊補。

    d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm,寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊,曲率半徑應與本體一樣。

    e.不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時,宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原。對于變形面積不大的殼體或襯里,可采用機械頂壓辦法修理,但在矯正過程中應注意防止脆裂。

    3. 鑄鐵釜體

    對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。

    4.搪玻璃釜體

    搪玻璃性脆易損壞,且熱穩定性較差,檢修時須注意保護瓷面,在規定的部位掛鉤或系繩起吊,施焊時須采取必要的降溫措施。根據不同的損壞情況,可分別采用下列修補方法。

    a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發現微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子,直接打入微孔內。

    b.瓷面損壞稍大時,用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

    c.無機涂料修補法。將待修表面清理干凈,先用15-20%稀硫酸除銹,再用10%苛性鈉溶液中和,然后用水沖洗,擦凈,熱空氣吹干,最后將無機涂料涂復,緩慢加熱固化。涂料重量比,輝緣巖粉:100,細度80-100目;氟硅酸鈉:5,純度>95%;水玻璃:95,比重1.48。

    d.有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。

    有機涂料重量配比:

    環氧樹脂:100

    鄰苯二甲酸二丁脂:15

    間苯二胺:12~14

    石墨(或其它填充料):50~100。  

    涂覆后加熱處理,溫度80~100℃,加熱時要緩慢升溫,全部固化后即可使用。

    e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數目必須保持規定標準,且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向對稱、均勻擰緊,不得過力或一次擰緊。

    5.釜體修理的質量標準

    a.焊縫與母材應圓滑過渡。

    b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連接長度不大于100mm。

    c. 焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

    d.焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清除干凈。

    e.修補后不得出現十字焊縫,相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開,其間距應大于筒體厚度的三倍,且不小于100mm。

    f.焊縫的返修不宜超過兩次。

    g.焊條材質應選用正確,焊條、焊劑須烘干,隨用隨取。

    h.施焊后的釜體須做液壓強度試驗。

    進行液壓強度試驗時,應將釜內空氣排凈,待釜體壁溫與液體溫度接近時,緩慢升壓,在試驗壓力下保持10-30分鐘,再降至最高工作壓力進行檢查,以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體,在最高工作壓力下至少保持2小時,以壓力不下降、無異常響聲為合格。

    i.要求進行氣密性試驗的釜體,應在液壓試驗合格后進行,試驗所用氣體的溫度應不低于5℃。


    傳動裝置


    三角皮帶傳動

    a.安裝、找正帶輪時,兩帶輪軸線平行度不大于0.01a,兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實際中心距,單位:mm)。

    b.帶輪孔與軸的配合選用H7/k6,表面粗糙度選用1.6/0.8。

    c.三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。

    d.帶輪輪孔有裂紋,輪槽缺口或槽面嚴重磨損時應更換。

    e.三角皮帶磨損嚴重;帶與槽底接觸;皮帶老化;裂紋;塑性扭曲應更換。

    f.同一帶輪上的三角皮帶應同時更換。


    攪拌裝置


    a.攪拌軸彎曲時通??捎脵C械壓力法進行調直,攪拌軸直線度為0.10mm/m,軸徑位置直線度為0.04mm/m。

    b.攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓,若磨損量大于0.5mm時應堆焊后機加工,恢復圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。

    c.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30%時應更換。

    d.攪拌器局部腐蝕,裂紋,變形用焊補、整形、校正辦法修復。搪玻璃攪拌器出現腐蝕、脫瓷等損壞情況時,按搪瓷修理方法修復。

    e.槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直,垂直度為槳葉總長度的4/1000,且不得超過5mm。

    f.轉速高于100r/min的渦輪式,推進式攪拌器應作靜平衡試驗??捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡,切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4,銜接處要圓滑過渡。轉速小于500r/min時,葉輪外徑上的不平衡質量應不大于20g。

    g.渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合,表面粗糙度選用1.6/0.8。

    h.滾動軸承使用專用工具拆卸,熱裝時油溫為140℃,嚴禁直接用火焰加熱。

    i.在攪拌軸下端安裝滾動軸承時,外圈不應壓死,需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。

    j.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤、斑點,接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內孔配合的軸頸選用k6,表面粗糙度為0.8,與滾動軸承外圈配合的孔選用K7,表面粗糙度為1.6。


    軸向密封裝置


    1.填料密封

    a.填料壓蓋與填料箱體的配合為H11/d11,壓蓋孔與軸的間隙為0.75-1.00mm(軸徑50-110mm),攪拌軸與箱體的間隙為0.60-1.00mm(軸徑50-110mm)。

    b.填料壓蓋與箱體的端面間隙應相等,誤差不應大于0.3mm。

    c.填料的材質及規格要使用正確,長短適度,各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開,搭頭切口為30°,切口平整,上下對齊。

    d.填料須留有適當的壓緊裕量。

    e.應保證油環位置準確,油路通暢。

    2.機械密封

    a.軸與密封腔的垂直度,一般為0.05mm,與密封腔的同軸度,一般為0.5mm,徑向跳動為1mm,軸向竄動量為1mm。    

    b.安裝機械密封處,軸的表面粗糙度應不低于1.6。

    c.密封腔內要保證清潔,動、靜環的密封面粗糙度不應低于0.2,且盛水不滲漏。

    d.端壓比的調整要適當,既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態。    

    e.彈簧旋向要與軸的工作轉向一致。

    f.靜環端面對軸線垂直度不應大于0.05mm。

    g.安裝好的機械密封,其動環應開啟靈活可靠。

    h.用手盤車,密封處轉動輕松,無異?,F象。

    i.氣密性試驗時以不產生連續小氣泡為合格。


    安全附件


    安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關規定執行。

    液面計

    液面計在安裝使用前,應進行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗。

    液面計有下列情況之一時應停止使用,進行檢修或更換;

    a.超過檢驗周期;

    b.玻璃板(管)有裂紋、破碎;

    c.閥件固死;

    d.經常出現假液位。

    其它儀表、信號聯鎖、安全裝置等均應遵照有關規定執行。


    安 裝


    a.釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。

    b.釜體安裝標高允許誤差為±5mm,經線和緯線的位置允許誤差:

    直徑小于1m時為±5mm;

    直徑大于1m時為±8mm。

    c.壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。

    d.兩法蘭間的偏斜值應小于1mm,法蘭面間距應小于2mm,兩法蘭間只準加一個墊子,不允許用多加墊子的辦法來消除法蘭面間距過大的缺陷。

    e.法蘭密封面要光潔。無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。人、手孔蓋板無明顯變形,銹蝕,裂紋等缺陷。

    f.密封墊必須裝正,并在墊的兩表面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。

    g.螺母在螺栓上要轉動靈活,但不晃動,螺紋清潔。緊固法蘭時,要求采用力矩扳手對稱均勻地分二至三次擰緊,擰緊力不得過度、不足、不勻。

    h.同一法蘭上不允許混用不同材質和規格的螺栓。

    i.對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓須遵守有關規定。




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